Quando ingegneri e acquirenti specificano una punta da centraggio DIN 333, una delle domande più frequenti che riceviamo è: "Qual è la differenza tra il tipo A e il tipo B e quale mi serve effettivamente?"
È una domanda legittima. Entrambi i tipi presentano lo stesso angolo di smusso di 60°, rispettano lo stesso standard DIN 333 e sono disponibili negli stessi materiali. Tuttavia, esiste una differenza geometrica significativa tra di loro, che ha un impatto diretto sulla resistenza del foro centrale durante il processo di lavorazione.
Questa guida spiega chiaramente la distinzione, con tabelle dimensionali DIN 333 per entrambi i tipi.
Che cos'è una punta da centraggio DIN 333?
Una punta da centraggio, detta anche punta combinata per svasatura, viene utilizzata per creare un foro conico preciso a 60° all'estremità di un pezzo prima della tornitura tra le punte di un tornio. Il foro centrale fornisce un punto di appoggio stabile per la contropunta, garantendo concentricità e precisione di posizionamento durante le successive operazioni di tornitura, rettifica o fresatura.
La norma DIN 333 è lo standard tedesco (Deutsches Institut für Normung) che disciplina la geometria, le dimensioni e le tolleranze delle punte da trapano con centraggio a 60°. Definisce tre tipologie: Tipo A, Tipo B e Tipo R. Questo articolo si concentra sulle due tipologie più comunemente specificate: A e B.
La differenza fondamentale: uno smusso contro due
Riferimento rapido: Tipo A vs. Tipo B
| Tipo A (DIN 333-A) | Tipo B (DIN 333-B) | |
| geometria dello smusso | Smusso singolo a 60° | Smusso a 60° + protezione a 120° |
| Protezione della bocca forata | Nessuno | Sì — 120° protegge l'ingresso |
| Diametro del corpo (d2) | Più piccolo | Più grande (per lo stesso d1) |
| Lunghezza totale (L1) | Più corto | Più lungo |
| Ideale per | Tornitura generale, utilizzo immediato | Multi-operazione, stoccaggio tra le fasi |
| requisito di precisione | Standard | Superficie di seduta più alta e protetta |
| Opzioni di materiale | M2, M35 | M2, M35 |
| Finitura superficiale | Luminoso / TiN | Luminoso / TiN |
DIN 333 Tipo A — Dimensioni standard
| d1 — Diametro pilota (mm) | d2 — Diametro del corpo (mm) | L1 — Lunghezza totale (mm) |
| 1.00 | 3.15 | 31.5 |
| 1,25 | 3.15 | 31.5 |
| 1,60 | 4.00 | 35,5 |
| 2.00 | 5.00 | 40.0 |
| 2,50 | 6.30 | 45.0 |
| 3.15 | 8.00 | 50.0 |
| 4.00 | 10.00 | 56.0 |
| 5.00 | 12.50 | 63.0 |
| 6.30 | 16.00 | 71.0 |
| 8.00 | 20.00 | 80,0 |
| 10.00 | 25,00 | 100,0 |
| 12.50 | 31,50 | 125,0 |
DIN 333 Tipo B — Dimensioni standard
| d1 — Diametro pilota (mm) | d2 — Diametro del corpo (mm) | L1 — Lunghezza totale (mm) |
| 1.00 | 4.00 | 35,5 |
| 1,25 | 5.00 | 40.0 |
| 1,60 | 6.30 | 45.0 |
| 2.00 | 8.00 | 50.0 |
| 2,50 | 10.00 | 56.0 |
| 3.15 | 11.20 | 60.0 |
| 4.00 | 14.00 | 67.0 |
| 5.00 | 18.00 | 75,0 |
| 6.30 | 20.00 | 80,0 |
Opzioni materiali: M2 vs. M35
Entrambe le punte da centraggio di tipo A e di tipo B sono disponibili in due gradi di acciaio rapido (HSS). La scelta del materiale è indipendente dal tipo: dipende dal materiale del pezzo e dal volume di produzione.
M2 HSS — Grado standard
L'acciaio M2 (HS6-5-2) è la qualità di acciaio rapido (HSS) più utilizzata al mondo. Offre una buona tenacità, un'affidabile resistenza all'usura e prestazioni costanti su un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio dolce, alluminio, ghisa, rame e la maggior parte dei metalli non ferrosi. Le punte da centraggio in M2 sono la scelta standard per gli ambienti di lavorazione generici.
M35 HSS-Co — Acciaio al cobalto per applicazioni esigenti
L'acciaio M35 (HS6-5-2-5, noto anche come HSSCo5) contiene il 5% di cobalto in più rispetto alla base M2. Questo aumenta la resistenza al calore fino a circa 630-650 °C e la durezza fino a 63-66 HRC. L'M35 è la lega preferita per la centratura di acciaio inossidabile, acciaio legato o altri materiali difficili da lavorare, oppure nella produzione ad alto volume dove la durata dell'utensile è una priorità.
Opzioni di finitura superficiale
Come scegliere: una guida pratica alla decisione
Se dovete centrare un pezzo che verrà tornito immediatamente nella stessa configurazione, il tipo A è la scelta giusta. È più semplice, leggermente più corto e copre la maggior parte delle applicazioni standard di centratura del tornio.
Se il processo prevede una delle seguenti fasi, specificare il tipo B:
• Il pezzo in lavorazione si sposta tra le macchine o passa da un'operazione all'altra.
• I pezzi vengono immagazzinati o movimentati dopo la centratura e prima della tornitura finale.
• Le vostre tolleranze richiedono una geometria del foro centrale coerente e ripetibile lungo tutta la serie di produzione.
• Stai lavorando con alberi di precisione dove l'eccentricità dovuta a un foro centrale danneggiato non è accettabile
In caso di dubbio, il tipo B è la specifica più sicura. La smussatura di protezione aggiuntiva non complica l'operazione di foratura in sé, ma garantisce semplicemente che la superficie di appoggio rimanga intatta.
Cosa offre Jiacheng Tools
Noi di Jiacheng Tools produciamo punte da centraggio DIN 333 sia di tipo A che di tipo B, disponibili in materiali M2 e M35 con rivestimento lucido o TiN. Tutte le punte da centraggio sono rettificate al 100% da barre piene, con tolleranza del corpo h7, per diametri di centraggio da 1,00 mm a 12,50 mm (tipo A) e da 1,00 mm a 6,30 mm (tipo B).
Offriamo servizi di fornitura OEM e private label. Collaboriamo con distributori in tutto il mondo nei settori automobilistico, aerospaziale, dell'ingegneria generale e della fornitura di utensili. Se avete bisogno di confermare una specifica, richiedere un campione o discutere una gamma di dimensioni personalizzate, contattate il nostro team all'indirizzojoeyzhu@jiachengtoolsco.comOppure visitawww.jiachengtoolsco.com.
Data di pubblicazione: 29 aprile 2026