Nel mercato industriale, molti clienti hanno spesso domande del tipo:
Perché alcune punte da trapano o maschi sono molto simili ma presentano differenze di prezzo così significative? Soprattutto negli ultimi due anni, molti clienti hanno notato evidenti fluttuazioni nei prezzi degli utensili da taglio.
In realtà, il prezzo di punte e maschi non è determinato da un singolo fattore, ma è il risultato di una combinazione di materie prime, processi di produzione, requisiti prestazionali e condizioni di mercato. Analizzeremo brevemente alcuni fattori importanti per spiegare la logica di determinazione dei prezzi. Diamo un'occhiata all'effettiva composizione dei costi, dalle materie prime alla produzione.
1.Costo della materia prima, base del prezzo
Il materiale del nucleo delle punte e dei maschi è l'acciaio rapido (HSS).
Il motivo per cui l'HSS ha eccellenti prestazioni di taglio è dovuto ai suoi elementi di lega al suo interno, come: tungsteno (W), molibdeno (Mo), cobalto (Co), ecc. Abbiamo sentito parlare di diversi gradi di HSS, HSS 4341, M2, M35, M42, la differenza sta nei rapporti di questi elementi di lega. Livelli di lega più elevati migliorano la resistenza al calore, la resistenza all'usura e la durata del materiale, ma ne aumentano anche il costo. Si può affermare che il costo delle materie prime determina il "prezzo minimo" del prodotto.
I gradi comuni di acciaio rapido presentano differenze evidenti in termini di prestazioni e costi:
• HSS standard / HSS 4341: adatto per lavorazioni di materiali generali, costo relativamente basso
• M2: Prestazioni complessive stabili, ampiamente applicabili
• M35 (contenente cobalto): resistenza al calore migliorata, adatto per acciaio inossidabile e materiali simili
• M42 (alto contenuto di cobalto): resistenza all'usura superiore e durezza al rosso, ideale per lavorazioni continue ad alta intensità
Un contenuto di lega più elevato non solo aumenta i costi delle materie prime, ma rende anche la produzione più complessa, il che si riflette sul prezzo finale del prodotto.
Nell'acciaio rapido, il tungsteno (W) è uno degli elementi di lega più importanti, svolgendo un ruolo fondamentale nella durezza superficiale e nella resistenza all'usura di punte da trapano e maschi.
Negli ultimi due anni, e in particolare quest'anno, i dati industriali pubblici mostrano che i prezzi delle materie prime legate al tungsteno sono rimasti elevati e volatili. Le ragioni sottostanti includono, a titolo esemplificativo ma non esaustivo:
• Elevata concentrazione di risorse di minerale di tungsteno, con conseguente fornitura relativamente limitata
• Aumento dei costi di conformità ambientale e di estrazione mineraria
• Aumento della domanda a valle da parte dell'industria manifatturiera di fascia alta, delle nuove energie e dell'industria militare.
Per la produzione di acciaio rapido, questa variazione di prezzo non è un evento occasionale a breve termine, ma un cambiamento strutturale e a lungo termine dei costi. Di conseguenza, anche i costi di produzione di punte e maschi realizzati in acciai rapidi come M2, M35 e M42 sono aumentati. È una realtà comune a tutto il settore.
L'immagine mostra l'andamento del prezzo del tungsteno da gennaio al 29 ottobre 2025. A fine dicembre 2026, i prezzi del tungsteno continuano a salire. Rispetto all'inizio del 2026, i prezzi dei principali prodotti in tungsteno sono aumentati significativamente. I dati del settore mostrano che i prezzi delle materie prime principali, tra cui concentrato di tungsteno, paratungstato di ammonio (APT), polvere di tungsteno e polvere di tungsteno per carburi cementati, sono generalmente aumentati di oltre il 100%. I prezzi di alcuni prodotti in tungsteno e della polvere di cobalto hanno addirittura raggiunto o superato il 200% di crescita, mantenendo elevati i costi complessivi delle materie prime per l'acciaio rapido.
2. Qualità del trattamento termico, fondamento delle prestazioni del prodotto
Il trattamento termico è una delle procedure più importanti, ma non visibili, durante la produzione. Determina direttamente la durezza, la tenacità e la stabilità complessiva dell'utensile durante la lavorazione vera e propria. Un trattamento termico ben progettato raggiunge un ottimo equilibrio tra durezza e tenacità. Un trattamento termico instabile può causare scheggiature, rotture o una durata di vita non costante. Inoltre, un processo di trattamento termico stabile e controllabile richiede in genere un maggiore consumo energetico, un controllo della temperatura più rigoroso e una gestione del processo più complessa. Tuttavia, questi investimenti non sono facilmente individuabili dall'aspetto del prodotto, ma ne determinano in modo significativo le prestazioni nelle applicazioni reali.
3. I processi di produzione e il controllo di qualità influenzano la precisione e la coerenza della lavorazione
Ad eccezione dei materiali e del trattamento termico, i processi di produzione e i sistemi di controllo qualità determinano collettivamente la precisione di lavorazione, la costanza e la stabilità a lungo termine delle prestazioni di punte e maschi durante l'uso effettivo. Nella produzione effettiva, le differenze di costo tra i diversi livelli di produzione si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
• La progettazione complessiva del processo di produzione, come il controllo del tasso di difettosità
• Sia che si utilizzino più fasi di rettifica di precisione o una forgiatura a rullo in un unico passaggio
• Controllo di precisione dei parametri geometrici come taglienti, scanalature elicoidali e angoli posteriori
• Per i prodotti a rubinetto, il livello di controllo sulla precisione del piombo e sulla consistenza del tagliente
Una maggiore precisione di lavorazione implica maggiori investimenti in attrezzature, tempi di lavorazione più lunghi e un controllo di processo più rigoroso. Questi fattori influenzano direttamente i costi di produzione e incidono anche sulla stabilità del prodotto durante la produzione in serie.
La qualità stabile del prodotto si basa su un sistema di controllo qualità sistematico e continuo. Per gli utenti industriali, la coerenza dei lotti e la capacità di fornitura stabile a lungo termine sono più importanti del prezzo di un singolo ordine. Un controllo qualità completo include in genere:
• Ispezione delle materie prime
• Controllo di precisione e di eccentricità radiale
• Test di durezza e controllo della consistenza del lotto
• Test di perforazione violenti
Questi investimenti non solo individuano i problemi, ma garantiscono anche che ogni lotto di prodotti abbia prestazioni simili e prevedibili. Inoltre, la durata utile è più importante del prezzo unitario. Nelle applicazioni industriali, un prezzo unitario basso non equivale a un costo totale basso. Prodotti con durata breve e scarsa stabilità spesso comportano cambi utensile più frequenti, interruzioni della lavorazione e fluttuazioni nella qualità del prodotto finito. Pertanto, un numero sempre maggiore di utenti professionali si concentra maggiormente sui costi di lavorazione unitari piuttosto che sul semplice prezzo di una singola punta o maschio.
Data di pubblicazione: 24-12-2025