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Come scegliere le punte elicoidali: una breve guida

Scegliere la punta elicoidale giusta per il tuo progetto implica comprendere tre fattori chiave: materiale, rivestimento e caratteristiche geometriche. Ciascuno di questi elementi gioca un ruolo cruciale nelle prestazioni e nella durata della punta. Ecco uno sguardo più da vicino su come prendere una decisione informata.

Materiale

1. Acciaio ad alta velocità (HSS):
L'acciaio super rapido (HSS) è parte integrante degli utensili da taglio da oltre un secolo, apprezzato per la sua ampia applicazione e la sua convenienza. Le punte da trapano HSS sono note per la loro versatilità e funzionano bene sia con trapani manuali che con piattaforme stabili come trapani a colonna. Un vantaggio chiave dell'HSS è la sua capacità di riaffilatura, che aumenta la longevità delle punte da trapano e lo rende una scelta economicamente vantaggiosa anche per gli utensili da tornio. Inoltre, l'HSS ha diversi gradi, ciascuno con diverse composizioni elementari per soddisfare specifiche esigenze di taglio. Questa varietà di qualità di acciaio aumenta l'adattabilità dell'HSS, rendendolo un componente versatile ed essenziale in diverse attività di lavorazione.

2. Cobalto HSS (HSSE o HSSCO):
Rispetto all'HSS tradizionale, l'HSS al cobalto mostra durezza e resistenza al calore superiori. Questo miglioramento delle proprietà porta a una resistenza all'abrasione notevolmente migliorata, rendendo le punte HSSE più durevoli ed efficienti. L'incorporazione del cobalto nell'HSSE non solo contribuisce ad aumentare la resistenza all'abrasione, ma ne aumenta anche la durata complessiva. Proprio come l'HSS standard, le punte HSSE mantengono il vantaggio di essere riaffilabili, il che prolunga ulteriormente la loro durata utile. La presenza di cobalto nell'HSSE rende queste punte particolarmente adatte per compiti di perforazione più impegnativi dove la durata e la resistenza all'abrasione sono essenziali.

3. Carburo:
Il carburo è un composito a matrice metallica, costituito principalmente da carburo di tungsteno con vari leganti. Supera significativamente l'HSS in termini di durezza, resistenza al calore e resistenza all'abrasione. Sebbene siano più costosi, gli utensili in metallo duro eccellono in termini di durata e velocità di lavorazione. Richiedono attrezzature specializzate per la riaffilatura.

Rivestimento

I rivestimenti delle punte da trapano variano ampiamente e vengono scelti in base all'applicazione. Ecco una breve panoramica di alcuni rivestimenti comuni:

1. Non rivestito (lucido):
È il colore più comune per le punte da trapano HSS. Ideali per materiali teneri come leghe di alluminio e acciaio a basso tenore di carbonio, gli utensili non rivestiti sono i più convenienti.

2. Rivestimento in ossido nero:
Fornisce una migliore lubrificazione e resistenza al calore rispetto agli strumenti non rivestiti, migliorando la durata di oltre il 50%.

3. Rivestimento in nitruro di titanio (TiN):
Le punte da trapano rivestite in titanio funzionano bene in molti scenari applicativi grazie alle loro caratteristiche prestazionali uniche. Innanzitutto, migliora la durezza e la resistenza all'abrasione attraverso il rivestimento, consentendo alla punta di rimanere affilata durante la foratura di materiali più duri e garantendo una maggiore durata. Queste punte riducono l'attrito e l'accumulo di calore, aumentando l'efficienza di taglio e proteggendo la punta dal surriscaldamento. Le punte placcate in titanio sono adatte per l'uso in molti materiali, come acciaio inossidabile, alluminio e legno, rendendole ideali per applicazioni ingegneristiche e domestiche. Inoltre, queste punte penetrano nei materiali più velocemente e in modo più pulito, fornendo una superficie di taglio più ordinata. Sebbene le punte placcate in titanio possano costare più delle punte normali, la loro elevata efficienza e lunga durata le rendono un buon ritorno sull'investimento per applicazioni che richiedono elevata resistenza all'abrasione e taglio preciso.

Punte da trapano elicoidali

4. Rivestimento in nitruro di alluminio e titanio (AlTiN):
Innanzitutto, i rivestimenti AlTiN sono estremamente resistenti al calore, consentendo loro di eccellere nel taglio e nella lavorazione ad alta velocità di leghe ad alta temperatura. In secondo luogo, questo rivestimento migliora significativamente la resistenza all'abrasione e prolunga la durata dell'utensile, soprattutto durante la lavorazione di materiali duri come acciaio inossidabile, leghe di titanio e leghe a base di nichel. Inoltre, il rivestimento AlTiN riduce l'attrito tra la punta e il pezzo da lavorare, migliorando l'efficienza della lavorazione e contribuendo a ottenere una superficie di taglio più liscia. Presenta inoltre una buona resistenza all'ossidazione e stabilità chimica, che gli consentono di mantenere le prestazioni in ambienti di lavoro difficili. Nel complesso, le punte rivestite in AlTiN sono ideali per applicazioni di lavorazione ad alta velocità e alta precisione e sono particolarmente adatte alla manipolazione di materiali duri che rappresentano una sfida per le punte convenzionali.

Caratteristiche geometriche

Lunghezza punte elicoidali1

1. Lunghezza:
Il rapporto tra lunghezza e diametro influisce sulla rigidità. La scelta di una punta con una lunghezza della scanalatura appena sufficiente per l'evacuazione del truciolo e una sporgenza minima può migliorare la rigidità e la durata dell'utensile. Una lunghezza insufficiente della scanalatura potrebbe danneggiare la punta. Esistono vari standard di lunghezza tra cui scegliere sul mercato. Alcune lunghezze comuni sono Jobber, stubby, DIN 340, DIN 338, ecc.

2. Angolo del punto di foratura:
L'angolo in punta di 118° è comune per i metalli teneri come l'acciaio a basso tenore di carbonio e l'alluminio. In genere manca di capacità di autocentraggio e necessita di un foro pilota. L'angolo di punta di 135°, con la sua funzione autocentrante, elimina la necessità di un foro di centraggio separato, con un notevole risparmio di tempo.

Angolo del punto di foratura

In conclusione, selezionare la punta elicoidale giusta implica bilanciare i requisiti del materiale da forare, la durata e le prestazioni desiderate della punta e i requisiti specifici del progetto. Comprendere questi fattori ti garantirà di scegliere la punta da trapano più efficace ed efficiente per le tue esigenze.


Orario di pubblicazione: 10 gennaio 2024