Cos'è la punta elicoidale HSS?
La punta elicoidale HSS è un tipo di utensile di perforazione in acciaio ad alta velocità utilizzato per la lavorazione dei metalli. L'HSS è un acciaio legato speciale con eccellente resistenza all'abrasione, stabilità termica e proprietà di taglio, che lo rendono ideale per attività di lavorazione dei metalli come la perforazione. Una punta elicoidale (nota anche come punta a coclea o con scanalatura a spirale) è una punta con scanalature elicoidali che consente ai trucioli di tagliare di uscire rapidamente dal foro, riducendo l'attrito e il calore durante la perforazione e migliorando l'efficienza della perforazione. Il design delle punte elicoidali HSS le rende adatte per un'ampia gamma di materiali metallici diversi, tra cui acciaio, alluminio, rame e leghe, ecc., nonché per la lavorazione del tipo di legno.
Caratteristiche delle punte elicoidali in acciaio ad alta velocità
1. Elevata resistenza all'abrasione: i materiali in acciaio rapido mostrano un'eccellente resistenza all'abrasione, consentendo ai taglienti di rimanere affilati per periodi prolungati.
2. Elevata stabilità al calore: l'acciaio rapido può funzionare in ambienti ad alta temperatura senza perdita significativa di durezza o deformazione.
3. Eccellenti prestazioni di taglio: il design della scanalatura a spirale delle punte elicoidali contribuisce a un taglio efficace dei metalli riducendo l'accumulo di trucioli.
4. Qualità di lavorazione affidabile: le punte elicoidali in acciaio ad alta velocità generalmente forniscono fori di alta qualità con dimensioni precise e superfici lisce.
Tipi HSS che abbiamo utilizzato per le nostre punte elicoidali
I principali gradi di HSS che utilizziamo sono: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Esistono alcune differenze tra loro, principalmente legate alla composizione chimica, alla durezza, alla stabilità termica e alle aree di applicazione. Di seguito sono riportate le principali differenze tra questi gradi HSS:
1. M42 HSS:
M42 contiene il 7%-8% di cobalto (Co), l'8% di molibdeno (Mo) e altre leghe. Ciò gli conferisce una migliore resistenza all'abrasione e stabilità termica. M42 ha solitamente una durezza maggiore e la sua durezza Rockwell è 67,5-70 (HRC), che può essere ottenuta mediante tecniche di trattamento termico.
2. M35 HSS:
M35 contiene il 4,5%-5% di cobalto e ha anche un'ottima resistenza all'abrasione e stabilità termica. M35 è leggermente più duro del normale HSS e solitamente mantiene una durezza compresa tra 64,5 e 67,59 (HRC). M35 è adatto per tagliare materiali appiccicosi come l'acciaio inossidabile.
3. M2HSS:
M2 contiene elevati livelli di tungsteno (W) e molibdeno (Mo) e ha buone proprietà di taglio. La durezza di M2 è solitamente compresa tra 63,5 e 67 (HRC) ed è adatta per la lavorazione di metalli che richiedono requisiti più elevati.
4.4341HSS:
4341 HSS è un acciaio rapido con un contenuto di lega leggermente inferiore rispetto a m2. La durezza viene generalmente mantenuta al di sopra di 63 HRC ed è adatta per attività generali di lavorazione dei metalli.
5.4241HSS:
4241 HSS è anche un HSS a bassa lega contenente meno elementi leganti. La durezza è generalmente mantenuta intorno a 59-63 HRC e viene solitamente utilizzata per la lavorazione generale dei metalli e la foratura.
La scelta del grado corretto di HSS dipende dalle esigenze applicative specifiche e dal tipo di materiale da lavorare. Durezza, resistenza all'abrasione e stabilità termica sono i fattori chiave nella selezione.
Orario di pubblicazione: 18 settembre 2023