Che cos'è il trapano HSS Twist?
HSS Twist Drill è un tipo di strumento di perforazione in acciaio ad alta velocità utilizzato per la lavorazione dei metalli. HSS è un acciaio in lega speciale con eccellente resistenza all'abrasione, stabilità termica e proprietà di taglio, rendendolo ideale per compiti di lavorazione dei metalli come la perforazione. Un trapano twist (noto anche come coclea o perforazione a spirale) è un trapano con flauti elicoidali che consentono al taglio dei chip di uscire rapidamente al foro, riducendo l'attrito e il calore durante la perforazione e il miglioramento dell'efficienza della perforazione. Il design di trapani di torsione HSS li rende adatti per una vasta gamma di diversi materiali in metallo, tra cui acciaio, alluminio, rame e leghe, ecc. E la lavorazione del tipo di legno.
Caratteristiche delle esercitazioni di torsione in acciaio ad alta velocità
1. Resistenza ad alta abrasione: i materiali in acciaio ad alta velocità presentano un'eccellente resistenza all'abrasione, consentendo ai bordi di taglio di rimanere affilati per lunghi periodi.
2. Stabilità ad alta calore: l'acciaio ad alta velocità può funzionare in ambienti ad alta temperatura senza una significativa perdita di durezza o deformazione.
3. Eccellenti prestazioni di taglio: il design della scanalatura a spirale di trapani a torsione contribuisce a un efficace taglio del metallo riducendo l'accumulo di chip.
4. Qualità di lavorazione affidabile: esercitazioni in acciaio ad alta velocità in genere forniscono fori perforati di alta qualità con dimensioni precise e superfici lisce.
Tipi HSS che abbiamo usato per i nostri trapani di torsione
I gradi principali di HSS che utilizziamo sono: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Ci sono alcune differenze tra loro, principalmente correlate alla loro composizione chimica, durezza, stabilità termica e aree di applicazione. Di seguito sono riportate le principali differenze tra questi gradi HSS:
1. M42 HSS:
M42 contiene il 7% -8% di cobalto (CO), 8% di molibdeno (MO) e altre leghe. Questo gli dà una migliore resistenza all'abrasione e stabilità termica. M42 di solito ha una maggiore durezza e la sua durezza rockwell è 67,5-70 (HRC) che può essere ottenuta mediante tecniche di trattamento termico.
2. M35 HSS:
M35 contiene il 4,5% -5% di cobalto e ha anche una grande resistenza all'abrasione e stabilità termica. M35 è leggermente più duro del normale HSS e di solito mantiene una durezza tra 64,5 e 67,59 (HRC). M35 è adatto per tagliare materiali adesivi come l'acciaio inossidabile.
3. M2 HSS:
M2 contiene alti livelli di tungsteno (W) e molibdeno (MO) e ha buone proprietà di taglio. La durezza di M2 è generalmente nell'intervallo di 63,5-67 (HRC) ed è adatta alla lavorazione di metalli che necessitano di requisiti più elevati.
4. 4341 HSS:
4341 HSS è un acciaio ad alta velocità con un contenuto in lega leggermente inferiore rispetto a M2. La durezza è generalmente mantenuta al di sopra di 63 HRC ed è adatta a attività di lavoro in metallo generale.
5. 4241 HSS:
4241 HSS è anche un HSS in lega bassa contenente meno elementi legati. La durezza viene generalmente mantenuta intorno a 59-63 HRC e di solito viene utilizzata per il lavoro in metallo generale e la perforazione.
La scelta del grado corretto di HSS dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione e dal tipo di materiale da elaborare. Durezza, resistenza all'abrasione e stabilità termica sono i fattori chiave nella selezione.
Tempo post: settembre-18-2023